| 52-35 無尾桿平板閥 |
| 作者： 發布于：2017/1/7 17:35:03 點擊量： |
- 工作壓力：14 MPa（2000psi），21MPa（3000psi )?，35MPa（5000psi)???，70MPa（10000psi)???，105 MPa? ，（15000psi），138 MPa (20000PSI） - 公稱通徑：46mm（1-13/16"）, 52mm（2-1/16"）, 78mm（3-1/16"）, 80mm（3-1/8"）, 103mm（4-1/16"）, - 工作介質：石油、天然氣、泥漿、含H2S、CO2氣體 - 工作溫度：-46~82oC（L級）?-29~82oC（P級）?-18~121oC（U級） - 材料級別：AA、BB、CC、DD、EE、FF、 - 規范級別：PSL1～4 - 性能級別：PR1～2 - 密封形式：硬密封型 - 連接方式：法蘭
安全性能：
我公司手動平板閥產品從設計、選材、性能試驗、出廠試驗都符合API spec 6A?井口和采油樹設備規范?的要求，故只要按照使用說明書要求正確操作,則本設備工作是安全可靠的。
1主要承壓件采用符合API?spec?6A中材料性能要求的合金鋼制造而成，工作安全可靠。
2手動平板閥閥板與閥座圈為金屬密封，表面噴（堆）焊硬質合金、具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。閥座圈與閥座、閥座與閥體為軟密封，能夠更好的調整閥座圈與閥座、閥座與閥體之間的密封間隙。
3閥體和閥蓋間采用螺柱連接，并采用了新型的金屬密封， 簡化了結構， 保證了密封性能。 4閥體和閥座間、閥座圈與閥座裝有回復性能高的特氟隆密封圈， 使閥座帶有預緊力，從而使閥座和閥板間、閥座圈與閥座在低壓力時仍保持良好的密封性能。 5閥桿密封填料采用特氟隆材料制造，在保證密封性能的情況下， 降低了閥門開關力矩。 6閥桿設有倒密封結構，以便閥門在使用中處于額定工作壓力的情況下能更換閥桿密封填料。
7軸承座上設有專門潤滑軸承的油嘴， 便于現場加注潤滑脂。
8閥蓋一側設有密封脂注入閥， 以便現場補注密封脂， 提高閥板、閥座的密封性能及潤滑性能。
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? 安裝、調整
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手動平板閥在使用前，建議用戶進行內腔密封試驗和閥座密封試驗。
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注意：當閥門的工作壓力小于35MPa（5000PSI）時，閥門的強度試驗壓力是工作壓力的2倍，閥門的閥板閥座密封試驗壓力等于工作壓力。
當閥門的工作壓力大于或等于35MPa（5000PSI）時，閥門的強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍，閥門的閥板閥座密封試驗壓力等于工作壓力。
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A內腔密封試驗試驗介質為加防銹添加劑的水。試驗時平板閥處在半開半關狀態，從閥門一側進壓，另一側封閉，試驗壓力為閥門的額定工作壓力。
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1試驗程序
a、壓力從零升壓至工作壓力，穩壓4分鐘；
b、減壓至零；
c、再將壓力從零升至工作壓力，穩壓4分鐘；
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計時應在試驗壓力達到后，且設備與壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。
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2穩壓期間不得有可見的滲漏及冒汗現象存在。
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B閥座液壓密封試驗
做閥座液壓密封試驗時，試驗壓力應依次作用在平板閥的每一側，另一側打開處于常壓狀態，試驗介質為加防銹添加劑的水，試驗壓力為閥門的額定工作壓力。
1試驗程序
a、壓力從零升壓至工作壓力，穩壓4分鐘；
b、減壓至零；
c、重復a、b試驗一次，穩壓4分鐘；
d、按a、b、c的順序和內容對平板閥另一側進行閥座的液壓密封試驗，
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計時應在試驗壓力達到后，且設備和壓力表與壓力源完全隔離后，在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。
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2穩壓期間不得有可見的滲漏及冒汗等現象存在。 |
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